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塑胶地板施工方案、流程及技术方案

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塑胶地板施工方案、流程及技术方案

发布日期:2020-05-07 作者: 点击:

一、自流平水泥施工工艺

(一)自流平水泥的性能特点

1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响。
  2)具有优良的流动性,自动找平地面。
  3)无缝地面,低收缩性,防止开裂。
  4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用。
  5)快凝早干,1-2天后即可铺设饰面材料。
  二)自流平水泥的施工
  1) 施工用料
  如:自流平、界面剂
  2) 施工工具
  金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻等。
  3) 打底——涂界面剂
  ① 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用吸收性界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

如:吸收性地面界面剂按1:1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍,用量为100克~150克/平米。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约1~2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。
  ② 非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用非吸收性界面处理剂进行打底。

如:非吸收性地面用非吸收性界面剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,用量约为100克/平米。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约6~12小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。
  ③ 如基层含水率过高(>4%)而又需马上施工,可以使用环氧底涂进行打底处理,但前提是基层含水率不应该大于8%。

④ 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收,引起自流平表面龟裂。

⑤ 界面处理剂施工应均匀,无明显积液。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。
  4)  搅 拌
  ① 按配水比例将自流平倒入胜有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。如汉高自流平,一包25千克装自流平约需6升清水,边倒边搅拌。

② 为了确保自流平搅拌均匀,须使用高功率(≥700瓦)、低转速(< 600转)的电钻配专用搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块的浆液(约3分钟)。

③ 搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置使其高聚物材料充分熟化3—4分钟,空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。

④ 应该严格按照辅料厂家规定的加水比例。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。

5) 铺 设
  ① 将搅拌好的浆料倾倒在施工的地坪上,让其像水一样流开自动找平地面,如果设计厚度≤4mm,则使用专业齿刮板刮平,并控制所需的厚度。
  ② 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚桶单方向轻轻滚轧地面,以将因搅拌时带入的空气放出,避免气泡、麻面及接口高差。
  ③ 自流平施工完毕后,请封闭现场关好门窗,避免强风及直接日晒,6小时内禁止在上面行走,12小时内避免重物撞击,24小时后可进行弹性地材的铺设。
  ④ 冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
  ⑤ 如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行(选用80#纸质磨片)

 

二、塑胶地板施工工艺

地面检测与处理是铺设弹性地板最重要的环节之一,地面种类复杂,处理必须谨慎。所有基层必须坚实、清洁、干燥,清除所有会影响粘结效果的物质,没有结构性缺陷。

⑴ 安装前地面必须保持干净,清除灰尘、油漆、胶水等残留物。

⑵ 使用CCM法则测量地面含水率,含水率在4%以内可以施工,含水率在4%-8%之间需要涂刷环氧界面剂封底,含水率超过8%以上必须进行防水层施工。

⑶ 彻底清扫地面,使用1500W以上的打磨机配金刚石打磨头将粘覆在地面的小颗粒和浮浆全部清除,最后用大功率吸尘器清理灰尘。

(一)预铺及裁割

1) 施工质量受施工环境影响,最理想的温度为20oC左右,施工前应提前24小时,把产品和胶水放到施工场所内。

2) 使用专用的修边器对卷材的边进行切割清理。

3) 卷材铺设时,两卷材料的搭接处应用重叠方法切割,一般是要求重叠3cm。注意保持一刀割断。

4) 在同一区域内应尽可能使用同一批次的产品。

5) 弹线:按设计要求进行弹线、分格和定位:放线采用二点一线原则进行弹线,不得用目测、估测的方法。

6)裁料:根据房间形状和设计图案安排材料布局,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单。

二)粘

1) 根据厂家的指引选择适合某类地板的相应胶水及刮胶板。

如:将胶水用标准A2或A3刮板均匀地刮在吸收性基层上,根据环境条件选择适合的晾胶时间,约10分钟。待胶水有灰黄色变成半透明状时(以不粘指为宜),即可粘贴。

2) 卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来,先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。

3. 不同的粘合剂在施工中要求会有不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。

(三)排气、碾压

1) 地板粘贴后,先用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡。
2) 随后用50至70公斤的钢压辊均匀滚压地板,以确保地板与基层的密实黏接,并及时修整拼接处翘边的情况。

3) 地板表面多余的胶水应及时擦去。

4) 24小时后,可对地板进行开槽和焊接。

(四)开

1) 开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,开槽深度为地板厚度的2/3。

2) 在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

3) 焊缝之前,必须清除槽内残留的灰尘和碎料。

(五)焊

1) 可选择手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。

2) 焊接前必须试温以确保合适的温度。一般焊枪的温度应该设置于约350℃左右。

3) 以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。注意事先要试枪把握好温度和速度,使焊条与地板达到熔融状态。

4) 在焊条半冷却时,用专用的焊条铲刀或月型割刀进行粗切割,将焊条高于地板平面的部分大体割去。

5) 当焊条完全冷却后,再使用焊条铲刀或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去,铲平表面。
六)清
  1) 完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,有必要时候可以进行打蜡处理。
  2) 完工后24小时内,不要使用场所。


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